1工序： 原輔料(liao)驗收

由采供(gong)(gong)(gong)一(yi)部(bu)負(fu)責每年4月(yue)(yue)、6月(yue)(yue)、7月(yue)(yue)份分三次對(dui)原料(liao)產地(di)進行(xing)普查，4月(yue)(yue)份采土樣，6月(yue)(yue)份、7月(yue)(yue)份采紅(hong)棗(zao)(zao)樣由化驗室進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗農藥殘留，采供(gong)(gong)(gong)部(bu)根據供(gong)(gong)(gong)貨數(shu)量(liang)以及化驗室檢(jian)(jian)(jian)驗結(jie)果(guo)評定合格(ge)(ge)(ge)供(gong)(gong)(gong)應商。合格(ge)(ge)(ge)供(gong)(gong)(gong)應商應具(ju)備"農藥殘留普查合格(ge)(ge)(ge)證(zheng)明".原料(liao)果(guo)進廠(chang)時(shi)，司磅(bang)員檢(jian)(jian)(jian)查每車原料(liao)果(guo)的"農藥殘留普查合格(ge)(ge)(ge)證(zheng)明",對(dui)無此證(zheng)明的紅(hong)棗(zao)(zao)拒(ju)收(shou)，并做記錄。紅(hong)棗(zao)(zao)質檢(jian)(jian)(jian)員按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《紅(hong)棗(zao)(zao)收(shou)購程序(xu)》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX《紅(hong)棗(zao)(zao)質檢(jian)(jian)(jian)辦法》對(dui)紅(hong)棗(zao)(zao)進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗、將檢(jian)(jian)(jian)驗合格(ge)(ge)(ge)的紅(hong)棗(zao)(zao)收(shou)入果(guo)槽，不合格(ge)(ge)(ge)的紅(hong)棗(zao)(zao)實(shi)行(xing)出廠(chang)分揀至(zhi)合格(ge)(ge)(ge)再行(xing)收(shou)購或拒(ju)收(shou)。

無菌(jun)袋(dai)、液(ye)袋(dai)或(huo)罐箱(xiang)及(ji)酶(mei)制劑等輔(fu)料進(jin)廠后(hou)(hou)，采供二(er)部(bu)及(ji)時委托技(ji)術質檢部(bu)進(jin)行檢驗，檢驗合格(ge)后(hou)(hou)允許入庫。包(bao)裝材(cai)料常(chang)溫貯存(cun)，使用(yong)時依(yi)照(zhao)先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)原則(ze)；酶(mei)制劑存(cun)放在(zai)0~5℃的(de)冷藏(zang)庫中，使用(yong)時依(yi)照(zhao)先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)原則(ze)。清洗材(cai)料、消(xiao)毒劑等輔(fu)料進(jin)廠后(hou)(hou)，采供二(er)部(bu)及(ji)時委托質檢部(bu)進(jin)行檢驗，檢驗合格(ge)后(hou)(hou)入庫，分類存(cun)放并做明確的(de)標識。

2工序：果(guo)槽

將驗收合格的(de)紅棗按果(guo)(guo)槽(cao)(cao)號（1-5號）逐次輕卸入果(guo)(guo)槽(cao)(cao)，要(yao)求紅棗中(zhong)(zhong)無繩頭，包(bao)裝(zhuang)物等雜(za)物，并做好(hao)各(ge)果(guo)(guo)槽(cao)(cao)紅棗貯量(liang)記錄。車間生(sheng)產時，按照果(guo)(guo)槽(cao)(cao)進貨(huo)的(de)先(xian)(xian)后順序(xu)，遵循(xun)先(xian)(xian)進先(xian)(xian)出的(de)原則正(zheng)確使用(yong)果(guo)(guo)糟中(zhong)(zhong)的(de)紅棗。果(guo)(guo)槽(cao)(cao)及(ji)周邊環(huan)境衛(wei)生(sheng)由裝(zhuang)卸工負(fu)責，每天必須(xu)沖冼，并保持全天干凈(jing)衛(wei)生(sheng)，當班紅棗質檢負(fu)責落實。

3工序：一級輸(shu)送(song)清洗(xi)

生(sheng)產部一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)工位揀選工根(gen)據紅棗進(jin)入(ru)(ru)果槽的(de)(de)順序，用(yong)一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)將紅棗從果槽輸送(song)(song)至一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)處，在(zai)這個流通過程中使紅棗得到充(chong)分的(de)(de)浸泡(pao)、清洗，同(tong)時(shi)比重大的(de)(de)一(yi)些(xie)物(wu)質（泥沙、石塊(kuai)、金屬(shu)等）沉入(ru)(ru)沉降坑(keng)(keng)中，經過隔柵，將水(shui)(shui)和紅棗分離，紅棗進(jin)入(ru)(ru)二級(ji)輸送(song)(song)果道，水(shui)(shui)流入(ru)(ru)一(yi)級(ji)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)池(chi)，由泵繼續打(da)入(ru)(ru)果槽循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)輸送(song)(song)紅棗。在(zai)一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)隔柵處用(yong)自來(lai)水(shui)(shui)/軟水(shui)(shui)對紅棗進(jin)行噴淋清洗。一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)的(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)每天開機(ji)時(shi)使用(yong)自來(lai)水(shui)(shui)，生(sheng)產過程中二級(ji)坑(keng)(keng)多(duo)余(yu)的(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)不斷的(de)(de)補充(chong)進(jin)入(ru)(ru)一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)，一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)多(duo)余(yu)的(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)直接排放，保持一(yi)級(ji)坑(keng)(keng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)的(de)(de)干(gan)凈衛生(sheng)。

要求：

1、保證紅棗先進先出。

2、保(bao)證噴淋(lin)壓力3BAR,保(bao)證所有噴淋(lin)口暢通。

3、確保一級坑水不倒(dao)流入(ru)二(er)級坑。

4、每(mei)天大清洗時徹(che)底更換一次一級輸送清洗系統的水。

4工(gong)序：二(er)級輸送清洗

用(yong)二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)將紅棗(zao)從二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)輸送果道(dao)始端(duan)輸送至二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)處，在這個流通過程(cheng)中(zhong)使(shi)紅棗(zao)得到(dao)充分(fen)的(de)(de)(de)浸(jin)泡、清(qing)洗，經過隔柵，將水(shui)(shui)(shui)(shui)和紅棗(zao)分(fen)離，紅棗(zao)進(jin)入(ru)一級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)提升工(gong)序，水(shui)(shui)(shui)(shui)流入(ru)二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)池(chi)，由泵(beng)繼續打入(ru)二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)輸送果道(dao)始端(duan)循(xun)(xun)(xun)環(huan)輸送紅棗(zao)。二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)的(de)(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)每(mei)天(tian)開機時使(shi)用(yong)自來水(shui)(shui)(shui)(shui)，生產過程(cheng)中(zhong)，根(gen)據二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)位，將處理過的(de)(de)(de)軟化水(shui)(shui)(shui)(shui)不斷的(de)(de)(de)補二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)，二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)多余的(de)(de)(de)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)進(jin)入(ru)一級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)，保持二級(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)坑(keng)循(xun)(xun)(xun)環(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)干凈衛(wei)生。

5工序：一級提升

用(yong)一級螺旋(xuan)提升(sheng)機(ji)將紅棗提升(sheng)至揀選臺(tai)。通過(guo)調節提升(sheng)機(ji)變(bian)速(su)箱調節原(yuan)料(liao)進料(liao)量，以保證生(sheng)產需(xu)要。

6工序：揀選

在揀選(xuan)(xuan)臺上(shang)隨(sui)著紅棗的滾動將(jiang)霉爛果(guo)(guo)(guo)變質果(guo)(guo)(guo)、雜質揀選(xuan)(xuan)挑(tiao)出，此工序保證(zheng)揀選(xuan)(xuan)之后爛果(guo)(guo)(guo)率(lv)控(kong)制在2%以下，選(xuan)(xuan)果(guo)(guo)(guo)臺上(shang)的紅棗成單層擺放，每(mei)個選(xuan)(xuan)果(guo)(guo)(guo)臺保證(zheng)每(mei)平方(fang)米1人(ren)以上(shang)選(xuan)(xuan)果(guo)(guo)(guo)人(ren)員。揀選(xuan)(xuan)班長每(mei)2小時監測(ce)爛果(guo)(guo)(guo)率(lv)，并做記錄。揀選(xuan)(xuan)后的原(yuan)料果(guo)(guo)(guo)進入三級(ji)輸(shu)送清洗(xi)工序。

7工序：爛果輸送(song)

將揀(jian)選臺撿(jian)出的爛紅棗等雜(za)質用螺旋提升機輸送出車(che)間，作為非食品用。

8工序(xu)：浮洗

在(zai)這個流通(tong)過程中使紅棗在(zai)浮(fu)洗(xi)機中隨水流動翻轉，得(de)以充分的浸泡、清洗(xi)后，紅棗進入消(xiao)毒池。

9工序：二級(ji)提升

在浮(fu)洗機(ji)末端，用提升機(ji)將原料果(guo)輸(shu)送到滾杠輸(shu)送機(ji)，清洗水用泵(beng)打回浮(fu)洗機(ji)繼續循環，同時將清洗水與原料果(guo)分離。

10工(gong)序：消毒(du)

在消毒池中，使用消毒劑（一般(ban)是二氧化氯(lv)）主要殺(sha)死紅棗表面的耐酸耐熱菌和一些微(wei)生物。

11工序：滾杠(gang)噴淋清洗

原料(liao)果在(zai)滾杠輸送(song)機上用(yong)高壓噴淋水(shui)沖洗。

12工序：三級提升

用三(san)級提(ti)升機將紅棗提(ti)升至破碎機。

13工序：破碎

將(jiang)清洗(xi)干凈的紅(hong)棗用布赫破(po)(po)(po)(po)碎機破(po)(po)(po)(po)碎為(wei)4-6mm（依紅(hong)棗成熟(shu)度(du)調整破(po)(po)(po)(po)碎粒(li)度(du)，前期(qi)果硬度(du)大，破(po)(po)(po)(po)碎粒(li)度(du)小，儲存果糖化，破(po)(po)(po)(po)碎粒(li)度(du)大）的果漿(jiang)(jiang)，要求分(fen)前、中、后三期(qi)更(geng)換破(po)(po)(po)(po)碎機篩網，分(fen)別(bie)用小、中、大篩網。根(gen)據紅(hong)棗的成熟(shu)度(du)決(jue)定(ding)是否添加果漿(jiang)(jiang)酶及(ji)其加量或(huo)臨時工藝通知單。果漿(jiang)(jiang)用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿(jiang)(jiang)加熱器(qi)。

14工序：果(guo)漿(jiang)加熱

果(guo)漿經過果(guo)漿加熱器(qi)，使(shi)果(guo)漿的溫(wen)度(du)(du)升溫(wen)到20-35度(du)(du)，以利于(yu)果(guo)漿酶分解和壓榨(zha)，提高出汁(zhi)率(lv)。果(guo)漿加熱器(qi)的使(shi)用(yong)根(gen)據果(guo)漿的溫(wen)度(du)(du)而定(ding)。

15工序：果漿暫存

果漿在(zai)加(jia)(jia)熱、加(jia)(jia)酶(mei)(mei)后(hou)用泵經管道打入果漿罐中(zhong)，保(bao)留一定時間使果漿充分酶(mei)(mei)化(hua)(hua)，提高出汁率(lv)。果漿罐為2個，一個罐中(zhong)果漿進(jin)行(xing)酶(mei)(mei)解，另一個保(bao)證正常生(sheng)產，酶(mei)(mei)化(hua)(hua)時間必須大于30分鐘。

16工序：壓榨

使用布赫HP5005i榨機對(dui)破碎(sui)后(hou)的(de)果(guo)漿進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)(ya)榨，壓(ya)(ya)榨后(hou)果(guo)汁進(jin)(jin)入一級過濾工序(xu)，果(guo)渣在本機內(nei)進(jin)(jin)行(xing)加水萃取并進(jin)(jin)行(xing)二級壓(ya)(ya)榨。

BUCHER:一(yi)榨： 充(chong)填量：8-11噸/h

壓榨時間：50-60min

出汁(zhi)率：80-85%

二榨： 加(jia)水量(liang)：果(guo)渣(zha)∶軟水=1∶1

酶(mei)解時間 :大于30分鐘

設(she)定(ding)出汁(zhi)率：>50%

壓(ya)榨時間：30-40分鐘

17工(gong)序：一級(ji)過濾

將壓(ya)榨出的果汁通過旋轉(zhuan)過濾(lv)(lv)篩(shai)(shai)除去較大(da)顆(ke)粒(li)的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序，每天清洗(xi)時肉眼目視檢(jian)查一次一級過濾(lv)(lv)篩(shai)(shai)網的完(wan)整(zheng)性，并做(zuo)記錄。

18工序：果渣排放

二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器(qi)送出(chu)車間，連續(xu)排(pai)放，運出(chu)工(gong)廠作(zuo)為非(fei)食品用(yong)途（飼料等(deng)）.

19工序：生(sheng)汁暫存

經過(guo)一(yi)(yi)級(ji)過(guo)濾的生汁用泵輸送至生汁暫存(cun)罐(guan)（2個生汁罐(guan)，一(yi)(yi)個保證正常生產，一(yi)(yi)個清洗備(bei)用）.

20工序(xu)：前巴氏殺菌

果汁在98±2℃（或根據臨時工藝(yi)通(tong)知單(dan)執行）的巴氏(shi)滅菌(jun)(jun)裝置中維持30秒殺(sha)滅細菌(jun)(jun)（但(dan)不(bu)能殺(sha)死(si)芽孢）、使紅(hong)棗中固(gu)有(you)的酶失活(huo)，使紅(hong)棗中含有(you)的淀粉糊化，前巴氏(shi)殺(sha)菌(jun)(jun)后的果汁經管道進入冷(leng)卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工(gong)序：酶解澄清

果(guo)(guo)汁(zhi)在果(guo)(guo)膠(jiao)酶和(he)淀粉酶的(de)作用下，使果(guo)(guo)汁(zhi)中的(de)果(guo)(guo)膠(jiao)和(he)淀粉分(fen)(fen)解成可溶(rong)性的(de)小(xiao)分(fen)(fen)子物質(zhi)（防(fang)止(zhi)果(guo)(guo)汁(zhi)出現沉淀和(he)渾(hun)濁）.酶的(de)濃度、酶化(hua)溫度和(he)時間因紅棗(zao)品質(zhi)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)，一般情況下，酶化(hua)溫度和(he)時間分(fen)(fen)別為50-53℃和(he)90分(fen)(fen)鐘，酶解后(hou)的(de)果(guo)(guo)汁(zhi)用泵(beng)通過(guo)二級(ji)過(guo)濾裝置輸送至超濾循(xun)環罐。

要求（或執行臨時工藝(yi)通知單(dan)要求）:

（1）溫度(du)：50-53℃；

（2）酶解時(shi)間：90min

（3）加(jia)酶(mei)時(shi)(shi)間：當酶(mei)解罐液位達(da)到攪(jiao)拌(ban)器(qi)軸位時(shi)(shi)開(kai)始加(jia)酶(mei)；

（4）總工辦(ban)根據(ju)紅棗原料情況及實驗結果向生產部、技術(shu)質(zhi)檢部開出(chu)酶(mei)解工藝單(dan)；

（5）生產(chan)部澄清工(gong)位操作工(gong)根據(ju)工(gong)藝通知單要(yao)求(qiu)進行(xing)加酶，滿罐后通知化驗(yan)員罐滿時間(jian)。

（6）滿罐(guan)后70分鐘，化驗員取(qu)樣檢(jian)測果(guo)膠、淀粉，如有異常立即通知生產部(bu)澄清工位操作工并(bing)報當班品控員。

（7）生產部澄清工(gong)位操(cao)作工(gong)接到化驗室通知(zhi)后方可進行下一步(bu)操(cao)作。

22工序(xu)：二(er)級(ji)過濾

二級過(guo)濾(lv)裝置是(shi)安裝在酶解罐(guan)至(zhi)超濾(lv)循環罐(guan)之間管道上，孔徑為(wei)1.5mm左(zuo)右的過(guo)濾(lv)器，除去可能的果肉大(da)顆(ke)粒或其他雜質，每天(tian)清(qing)洗(xi)超濾(lv)時(shi)肉眼目(mu)視檢查、清(qing)洗(xi)一次該(gai)過(guo)濾(lv)器的完整性，并(bing)做記錄。

23工(gong)序：超濾

超(chao)(chao)濾膜的(de)孔徑為0.02?m,經(jing)過超(chao)(chao)濾除(chu)去果汁中(zhong)水不(bu)溶性物(wu)(wu)質(zhi)和分子大(da)于0.02?m的(de)物(wu)(wu)質(zhi)（包括微生物(wu)(wu)）以及(ji)可能存(cun)(cun)在的(de)金屬碎屑等雜質(zhi)。超(chao)(chao)濾后的(de)果汁用泵經(jing)管道(dao)輸送(song)至清汁暫存(cun)(cun)罐(guan)。

要求：

（1） 50℃<循環罐濁汁溫(wen)度<53℃；

（2）超(chao)濾濁汁糖度小(xiao)于18BRIX;

（3）正常生產時，T4罐液位(wei)>60%;

（4）固(gu)形(xing)物(wu)(wu)含(han)量<30℅；固(gu)形(xing)物(wu)(wu)含(han)量>30℅時，開始加軟水提糖(tang)。超(chao)濾操作工每班向化驗室送(song)樣一次，檢測固(gu)形(xing)物(wu)(wu)含(han)量；

（5）提糖糖度(du)<5Brix;

（6）超濾(lv)清汁濁(zhuo)度<0.4NTU.如果指(zhi)標不(bu)符合，超濾(lv)進行循環直至(zhi)指(zhi)標合格后(hou)方可出料。

（7）UF入口壓力3.2-5.5bar;出口壓力0.9-1.6bar;

（8）20℅<清汁暫存罐液位(wei)<70℅；

（9）清(qing)汁暫存罐中清(qing)汁存放時(shi)(shi)間不超過(guo)(guo)1小時(shi)(shi)，如(ru)超過(guo)(guo)1小時(shi)(shi)，理化化驗員對指標進(jin)行檢測，如(ru)果不合格重新(xin)過(guo)(guo)濾。

（10）超濾(lv)開啟后通知化(hua)驗員(yuan)取樣檢測(ce)清(qing)汁(zhi)指標(biao)，化(hua)驗員(yuan)每2h檢測(ce)一次超濾(lv)出口果汁(zhi)的理化(hua)指標(biao)。

24工序：提糖

當(dang)超濾(lv)循環液中(zhong)固形(xing)物(wu)(wu)含量達到30%后，應向超濾(lv)循環液中(zhong)加入軟水，將(jiang)循環液中(zhong)的糖份浸(jin)提至<5BX以下。浸(jin)提出果汁用(yong)泵(beng)經管(guan)道輸送至樹脂吸附(fu)工(gong)序(xu)，截留的固形(xing)物(wu)(wu)直接排放。

25工序：固形物排放

超濾(lv)提糖結(jie)束后，按下(xia)自動(dong)排(pai)渣鍵，截留的固形物從循(xun)環系(xi)統中(zhong)排(pai)放。

26工序：吸附

通過(guo)樹脂吸附除去果汁(zhi)中(zhong)的單寧、酚類物質后，將(jiang)果汁(zhi)用泵(beng)輸(shu)送至四(si)級(ji)過(guo)濾工序(xu)。

脫色樹(shu)脂要(yao)求：（1）吸附(fu)柱(zhu)3套，1套吸附(fu)柱(zhu)運行，一套再生，1套備用。

（2）吸附終點清(qing)汁指標：色值>65%;

脫酸樹脂吸附要求(qiu)：兩組樹脂，一組運行，一組再生。

吸(xi)附終點清汁指標：

酸度(du)：<0.04%

顏(yan)色：水白色

27工序：四級過濾

經過樹脂(zhi)吸附后的(de)果(guo)汁使用(yong)50um的(de)金屬過濾器除去可能的(de)樹脂(zhi)顆粒或其他雜質(zhi)，透過的(de)果(guo)汁用(yong)泵(beng)經管道輸送至蒸(zheng)發濃縮(suo)工(gong)序(xu)。每(mei)周大(da)清洗時(shi)，打開過濾器肉眼目視檢(jian)查(cha)一次四級過濾器的(de)完整性，并做記錄。

28工序：蒸發濃縮

采用10TGEA四效六段降(jiang)膜(mo)蒸(zheng)發裝置，將果汁中的水份進(jin)行蒸(zheng)發分(fen)離，冷凝水（即軟(ruan)水）作為紅棗清(qing)洗用水或(huo)二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮，糖度由9~18BX濃縮至(zhi)70.3±0.2BRIX.

要求：

（1）四效降膜(mo)蒸發器(qi)：

一效溫度：96℃

二效溫度：85℃

三(san)效溫度：74℃

四(si)效溫度：55℃

（2）濃縮后的果汁(zhi)在冷(leng)卻(que)(que)板片中經(jing)冷(leng)卻(que)(que)循環水和冰(bing)水迅速降溫至25℃以下。

（3）理化(hua)化(hua)驗員每4h對四效出(chu)口果汁(zhi)(zhi)檢測(ce)糖度、酸度、色值、濁度、透光率等指標，并目測(ce)果汁(zhi)(zhi)顏色。微(wei)生物室化(hua)驗員每12小時(shi)檢測(ce)一次(ci)出(chu)口濃(nong)汁(zhi)(zhi)的(de)TAB指標。

（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix

（5）四效出口濁度≤2NTU;

（6）軟水降溫至50-53℃，進入(ru)軟水罐。

29工序：濃汁暫存

經過降溫(wen)的(de)產品用泵(beng)輸(shu)送至批次罐中暫存，當液位達到攪(jiao)拌(ban)(ban)器時開始(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)，果汁邊進邊攪(jiao)拌(ban)(ban)，罐滿后攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)，將攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻(yun)的(de)果汁做為一個批次，用泵(beng)經管道輸(shu)送至紙板過濾系統。當果汁需要儲藏時進入降溫(wen)工序(xu)。

要求：

 （1）批(pi)次罐開攪拌(ban)器之后每4小(xiao)時生產部送(song)樣，化(hua)驗室檢測濃縮汁糖度、色值、濁度指標(biao)。

（2）批(pi)次罐滿罐后化驗(yan)員按照(zhao)內控指標進行檢測(ce)，微生物化驗(yan)員每罐檢測(ce)耐(nai)酸(suan)耐(nai)熱菌指標。

（3）中心化驗室化驗員每天抽測一次批次罐果(guo)汁的甲胺(an)磷、棒曲霉毒素、富馬酸(suan)、乳酸(suan)；

30工序：降(jiang)溫(wen)

當濃縮(suo)汁需要儲(chu)藏(zang)時，將以上(shang)降溫至25℃左(zuo)右的果汁通過熱(re)交換器(qi)再(zai)次降溫至5-10℃左(zuo)右后，用(yong)泵(beng)經管道輸送至貯存罐中(zhong)。

31工序(xu)：冷(leng)藏

將進入(ru)貯存罐中(zhong)的(de)(de)產品，在5℃以(yi)下的(de)(de)冷庫中(zhong)冷藏。需要灌裝時將果汁用泵經管(guan)道輸送至批次罐。

32工序：第二次(ci)巴(ba)氏殺菌

將進(jin)入(ru)第二次巴氏滅(mie)菌裝(zhuang)置中的(de)果汁，在96±2℃（或執行臨(lin)時工藝通知單的(de)要求）的(de)溫(wen)度下，維持(chi)6秒以上（通過控制泵速(su)，泵速(su)控制在≤1500r/h）以殺滅(mie)細菌，大腸菌群，致(zhi)病菌。在此步驟致(zhi)病菌的(de)消(xiao)減可達到(dao)5-log消(xiao)減。（但不能(neng)殺死芽(ya)孢）,滅(mie)菌后(hou)的(de)果汁由(you)管道(dao)送(song)入(ru)冷卻裝(zhuang)置迅速(su)降至(zhi)20℃以下，由(you)管道(dao)送(song)至(zhi)五級過濾工序(xu)。

33工序(xu)：五級過濾

五級過(guo)濾(lv)(lv)是一個安裝在管(guan)道(dao)上的(de)300目(mu)的(de)金(jin)屬管(guan)道(dao)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，以截留可能(neng)的(de)雜質，透過(guo)的(de)果(guo)汁經管(guan)道(dao)進(jin)入無菌灌(guan)裝工(gong)序(xu)。每次清(qing)洗時肉(rou)眼(yan)目(mu)視檢查一次該過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)的(de)完整性(xing)，并做(zuo)記錄。

34工序：無菌灌裝

該工序(xu)采(cai)用(yong)FBR無菌灌(guan)裝(zhuang)機(ji)，濃縮(suo)果汁經管道(dao)輸送至無菌灌(guan)裝(zhuang)機(ji)，利用(yong)灌(guan)裝(zhuang)機(ji)灌(guan)裝(zhuang)頭腔室溫(wen)度≥95℃的滅菌條(tiao)件將果汁灌(guan)入無菌袋中（外圍為保護袋和鋼(gang)桶(tong)）,灌(guan)裝(zhuang)重量(liang)通過質(zhi)量(liang)流(liu)量(liang)計來控制。

要求：

（1）下線產品溫度：≤25℃

（2）灌裝凈重(zhong)量：鐵(tie)桶：275±0.5%kg

（3）批次數量規定：

脫色脫酸(suan)濃縮紅棗清(qing)汁每批次須(xu)灌(guan)裝144桶。

（4）包裝(zhuang)物：灌(guan)(guan)裝(zhuang)工位(wei)操作工負責在灌(guan)(guan)裝(zhuang)前對包裝(zhuang)物進行檢查，保證(zheng)包裝(zhuang)物完整(zheng)、干凈、整(zheng)潔、衛生。

（5）檢(jian)查(cha)果汁包裝物(wu)(wu)有無滲漏、污(wu)物(wu)(wu)、異物(wu)(wu)。

（6）按照化驗室要求灌裝樣品袋。

（7）灌(guan)裝工位操作工每批(pi)次必須抽查灌(guan)裝重量。

（8）成(cheng)品庫管(guan)員抽查產品包裝外觀。

（9）抽查(cha)比例：2%N（N代表桶(tong)數）,抽查(cha)時(shi)必須(xu)包括(kuo)第(di)一(yi)桶(tong)和(he)最后一(yi)桶(tong)。

35工(gong)序：貼標、鉛封

每桶灌裝滿后，用蘸有(you)75%酒精的干(gan)凈(jing)毛巾擦干(gan)凈(jing)無菌(jun)袋表面(mian)的水珠(zhu)，操作工檢查合格(ge)后，折疊好無菌(jun)袋和保護(hu)袋，蓋上桶蓋，對包裝進(jin)行鉛封。在鋼桶外(wai)壁的標識框內貼上標簽。

36工(gong)序：貯存

包裝好的(de)產品貯存在(zai)≤5℃干凈(jing)衛生的(de)庫房，并在(zai)產品堆放(fang)點(dian)有明確的(de)標識牌

37工序(xu)：出(chu)廠前檢查(cha)

產品出廠(chang)前由市場二部，目視檢查包裝物是否干凈衛生、鐵桶(tong)(tong)(tong)桶(tong)(tong)(tong)體、桶(tong)(tong)(tong)蓋應(ying)平(ping)整、無掉漆、無破損(sun)、無銹跡、無碰痕(hen)、無污物；包裝有無破損(sun)、果(guo)汁滲(shen)漏，桶(tong)(tong)(tong)圈(quan)、鉛封齊全(quan)，標(biao)簽字跡清晰、位置端正等不合格情況。

38工(gong)序(xu)：發運

將檢查合格，鉛封、標簽完好的產品包裝裝車，運輸出廠。

生產用(yong)水(shui)(shui)濃(nong)縮紅(hong)棗清汁(zhi)生產過(guo)程中使用(yong)的水(shui)(shui)源為自來水(shui)(shui)和(he)(he)井(jing)水(shui)(shui)，符合(he)中華人(ren)民共和(he)(he)國(guo)飲(yin)用(yong)水(shui)(shui)衛(wei)生標準和(he)(he)其它國(guo)家的法律(lv)法規。清洗設備用(yong)純水(shui)(shui)，是由自來水(shui)(shui)和(he)(he)井(jing)水(shui)(shui)經(jing)過(guo)反(fan)滲透過(guo)濾后的水(shui)(shui)；軟水(shui)(shui)是紅(hong)棗原(yuan)汁(zhi)的蒸發冷凝(ning)水(shui)(shui)。軟水(shui)(shui)、純水(shui)(shui)均(jun)符合(he)中華人(ren)民共和(he)(he)國(guo)飲(yin)用(yong)水(shui)(shui)衛(wei)生標準。