一、果(guo)汁飲料生產工藝流程

稱料(liao)-調配(pei)定容(rong)-均(jun)質-UHT-灌裝-封蓋-燈(deng)檢-冷瓶(ping)-風(feng)干-噴碼(ma)-裝箱碼(ma)垛-驗收入庫

二、果汁飲料生產(chan)工藝說明(ming)

1、稱料

1.1配料(liao)員根據生產需要按研發部下(xia)發的配料(liao)表進行(xing)稱(cheng)料(liao)。

1.2做好稱料記錄，物料稱好后(hou)密封，并放于指(zhi)定位(wei)置，標(biao)識明確(que)。

1.3對(dui)易吸潮(chao)小料需(xu)調配(pei)前稱量，如：CMC。

2、原料溶解：

2.1溶解穩定(ding)劑(ji)：穩定(ding)劑(ji)用(yong)85℃熱水在高速攪(jiao)拌缸中溶解20min左右,充分溶解無顆粒后，常壓過膠體磨(mo)打入調(diao)配罐(guan)。

2.2溶(rong)(rong)解(jie)(jie)阿斯(si)巴甜、AK糖(tang)：將阿斯(si)巴甜與AK糖(tang)混合均勻后，緩慢加入85℃熱(re)水，并攪拌，使充分溶(rong)(rong)解(jie)(jie)無顆粒后打入調配罐。

2.3 溶(rong)解(jie)(jie)果葡糖漿：在(zai)攪拌(ban)缸(gang)中(zhong)用(yong)冷水溶(rong)解(jie)(jie)果葡糖漿（約7倍水），高速攪拌(ban)10分鐘后停止攪拌(ban)，打入調配罐中(zhong)（絨(rong)布過(guo)濾），攪拌(ban)缸(gang)用(yong)純凈水沖洗(xi)干凈打入調配罐中(zhong)。

2.4山梨酸鉀(jia)、色(se)素、護色(se)劑、鹽(yan)等用溫水溶解(jie)。

2.5 檸(ning)檬酸(suan)鈉、檸(ning)檬酸(suan)、蘋果(guo)酸(suan)共(gong)(gong)同用溫(wen)水溶解（共(gong)(gong)分三次進行），稀釋到(dao)7-10倍。

2.6 Vc、香精(jing)、乳濁劑(ji)等(deng)用冷水溶解。

3、調配(pei)定容：

3.1 加料順序：穩定劑(ji)+代(dai)糖+山梨酸鉀(jia)+Vc+酸（包括檸檬(meng)酸鈉）+色(se)素+護色(se)劑(ji)+鹽+乳濁劑(ji)+香精。

3.2 加(jia)酸(suan)(suan)：將充分溶解(jie)后的檸檬酸(suan)(suan)和蘋果酸(suan)(suan)液緩慢加(jia)入(ru)。

3.3 定(ding)容(rong)：4.5噸，定(ding)容(rong)后(hou)攪拌20分鐘，經質(zhi)檢員檢驗(yan)合格(ge)后(hou)方(fang)可均質(zhi)，小樣PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，總酸為(wei)：0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。

4、均(jun)質：一級壓(ya)力：30MPa，二級壓(ya)力：10MPa，均(jun)質效(xiao)果：離(li)心(xin)率≤1mm。

5、UHT（超高溫瞬時滅菌）：殺菌溫度125-130℃，殺菌時間4-6秒，出料溫度72±2℃。

6、保溫(wen)：保溫(wen)缸溫(wen)度70±2℃。

7、過(guo)濾(lv)：用300目的管道過(guo)濾(lv)器過(guo)濾(lv)。

8、瓶子消(xiao)(xiao)毒：（舊(jiu)瓶需提前進行消(xiao)(xiao)毒清(qing)洗：用(yong)2%的(de)康樂(le)消(xiao)(xiao)毒液(ye)進行浸泡(pao)消(xiao)(xiao)毒，時間4分鐘），生(sheng)產時用(yong)1.0%的(de)康樂(le)消(xiao)(xiao)毒液(ye)對瓶子進行沖洗消(xiao)(xiao)毒，再用(yong)60~65℃熱水沖洗干凈(jing)。

9、蓋(gai)消(xiao)毒(du)：剛打(da)開包裝的瓶蓋(gai)直接放進貯蓋(gai)容器(qi)中進行紫外線殺菌(jun)30min；已經打(da)開或被輕度污染的瓶蓋(gai)要用(yong) 1%的康樂消(xiao)毒(du)液進行消(xiao)毒(du)3分(fen)鐘，然后用(yong)清水(shui)沖(chong)洗(xi)3min，用(yong)甩(shuai)干機脫水(shui)，置于臭(chou)氧消(xiao)毒(du)柜(ju)消(xiao)毒(du)30min，再投入生產使用(yong)；污染嚴重(zhong)的蓋(gai)子不允(yun)許使用(yong)。

10、灌(guan)裝(zhuang)旋蓋：灌(guan)裝(zhuang)溫度(du)67±2℃，灌(guan)裝(zhuang)容量(liang)為500±15ml，平均凈含量(liang)不(bu)低于標(biao)識(shi)含量(liang)；灌(guan)裝(zhuang)后瓶口螺(luo)紋處無(wu)糖漿(jiang)殘(can)留，由生(sheng)產自檢，品控(kong)員檢查(cha)旋蓋、有無(wu)異物等(deng)全面(mian)合格后方(fang)可灌(guan)裝(zhuang)；開機前要求對每個封頭產品進行檢查(cha)（由生(sheng)產操作員自檢、品控(kong)員監督），確保旋蓋不(bu)漏液(ye)、不(bu)漏氣(qi)，松緊適度(du)；瓶蓋蓋體潔凈無(wu)異物粘附。

11、噴碼(ma)：要求完(wan)整、清晰、準(zhun)確、字符高2-3毫米，噴碼(ma)位置為(wei)(wei)瓶蓋，噴碼(ma)式(shi)樣為(wei)(wei)“ 上一行(xing)2010/01/21  下(xia)一行(xing)08：28：08B 兩行(xing)對應(ying)平(ping)行(xing)，B為(wei)(wei)班次”。

12、燈檢：檢出有雜質、扁瓶(ping)、液(ye)位低、噴碼(ma)不良、標簽(qian)不良等(deng)的產品，禁止不良產品進入(ru)下道工(gong)序(xu)。

13、淋洗(xi)：沖瓶水(shui)溫度要求(qiu)用50-60℃的熱(re)水(shui)沖去瓶壁(bi)附著的漿液并保溫。

14、裝(zhuang)箱：裝(zhuang)箱數量準確，外包裝(zhuang)箱整潔。

15、封箱、碼(ma)垛：封箱膠帶封合(he)(he)嚴(yan)密、平整(zheng)、美觀；成品(pin)箱方正、美觀；碼(ma)垛擺(bai)放整(zheng)齊、美觀，碼(ma)放高(gao)度以(yi)不影響產品(pin)質量為基準（碼(ma)放高(gao)度不大于5層）執(zhi)行；生產日(ri)期(qi)打(da)印至合(he)(he)格證“生產日(ri)期(qi)”中，要求(qiu)清晰、正確。

三、果(guo)汁(zhi)飲(yin)料成品質(zhi)量要求

1、內控理化(hua)指標：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，總酸=0.2565±0.015 %（以檸檬酸計）。

2、產(chan)品口感及色(se)澤以標樣產(chan)品為準。

3、消(xiao)毒依據熱灌裝飲(yin)料(liao)消(xiao)毒程序。